Formsprutningsmaskiner är också kända som formsprutningsmaskiner eller formsprutningsmaskiner. Det är den huvudsakliga formningsutrustningen för att tillverka plastprodukter av olika former av termoplast eller härdplast med plastformar. Det finns vertikala, horisontella och helt elektriska typer. Formsprutningsmaskinen värmer plasten och lägger högt tryck på den smälta plasten för att få den att skjuta ut och fylla formhålan.
Arbetsprincipen för formsprutningsmaskinen liknar den för sprutan som används för att injicera. Det är processen att injicera den smälta plasten (d.v.s. viskös flödestillstånd) i den slutna formhåligheten med hjälp av skruven (eller kolven) för att erhålla produkten efter härdning och formning.
Formsprutning är en cyklisk process, varje cykel omfattar huvudsakligen: kvantitativ fyllning - smältmjukning - tryckinsprutning - formfyllning och kylning - formöppning och borttagning. Formen stängs igen efter att delen har tagits bort för nästa cykel.
Operationsartiklar för formsprutningsmaskin: Driftsartiklarna för formsprutningsmaskinen inkluderar driften av kontrolltangentbordet, driften av det elektriska kontrollsystemet och driften av det hydrauliska systemet. Insprutningsprocessåtgärden, fyllningsåtgärden, insprutningstrycket, insprutningshastigheten, val av ejektortyp, övervakning av cylindertemperaturen för varje sektion, insprutningstryck och mottrycksjustering, etc.
Formningsprocessen för den allmänna skruvformsprutningsmaskinen är: först och främst läggs den granulära eller pulverformiga plasten till fatet, och plasten smälts genom skruvens rotation och uppvärmningen av den yttre väggen av fatet, sedan maskinen stängs och insprutningssätet flyttas framåt, så att munstycket är nära gjutformens portkanal, sedan matas insprutningscylindern med tryckolja, så att skruven skjuts framåt, vilket injicerar det smälta materialet i den lägre temperaturen med högt tryck och hög hastighet. Efter en viss tidsperiod och tryckhållning (även känd som tryckhållning), kylning och härdning, kan produkten avlägsnas från formen (syftet med tryckhållningen är att förhindra återflöde av smält material i formhålan, för att fylla på materialet i formhålan och för att säkerställa att produkten har en viss densitet och dimensionell tolerans). De grundläggande kraven för formsprutning är mjukning, formsprutning och formning. Mjukning är en förutsättning för att uppnå och garantera kvaliteten på den gjutna produkten, samtidigt som insprutning måste säkerställa tillräckligt tryck och hastighet för att uppfylla kraven på gjutning. Samtidigt genereras på grund av det höga insprutningstrycket ett motsvarande högt tryck i formhåligheten (medeltrycket i formhålan ligger i allmänhet mellan 20 och 45 MPa) och därför måste en tillräckligt stor spännkraft finnas tillgänglig. Härav följer att injektionsenheten och formstängningsenheten är nyckelkomponenterna i formsprutningsmaskinen.
Det finns tre huvudaspekter för utvärdering av plastprodukter. Den första är kvaliteten på utseendet, inklusive integritet, färg, lyster, etc.; den andra är noggrannheten mellan dimensioner och relativa positioner; och den tredje är de fysikaliska, kemiska och elektriska egenskaperna som motsvarar applikationen. Dessa kvalitetskrav varierar i sin tur beroende på vilken skala som krävs för användningen av produkten. Defekter i produkten är främst i formen av formen, tillverkningsnoggrannheten och graden av slitage. Faktum är dock att teknikerna i plastbearbetningsanläggningen ofta ställs inför den svåra situationen att använda teknik för att kompensera för de problem som orsakas av mögelfel utan framgång.
Justeringen av processen under produktionen är ett nödvändigt sätt att förbättra kvaliteten och avkastningen på produkten. Eftersom själva formsprutningscykeln är mycket kort, kommer skrot att fortsätta att flyta om processförhållandena inte är väl bemästrade. När du justerar processen är det bäst att bara ändra ett tillstånd åt gången och observera några gånger, om trycket, temperaturen och tiden justeras tillsammans är det lätt att orsaka förvirring och missförstånd, och det är inte klart vad orsaken är. är när problem uppstår. Det finns många sätt att anpassa processen. Det finns till exempel mer än tio möjliga sätt att lösa problemet med otillräcklig produktinjektion, och att välja en eller två huvudlösningar på problemet för att verkligen lösa problemet. Dessutom bör det diskriminerande förhållandet i lösningen uppmärksammas. Till exempel, om produkten är nedsänkt, ibland bör materialtemperaturen höjas, ibland bör den sänkas; ibland bör materialmängden ökas, ibland bör den minskas. Det är viktigt att erkänna genomförbarheten av omvända åtgärder för att lösa problemet.
